JT-1200床身型炮塔铣床
一、 机床概述。
JT-1200铣床，适合于各种机械制造，模具制造和加工业，尤其适宜于工厂安排生产线。JT -1200采用高转速的强力型炮塔铣头，更加适合各种切削，精加工，镗孔，钻空及各种定位等，广泛适用于各制造和加工领域。
二、 主要技术参数。 JT -1200B | ||||
1. 工作台 | ||||
1 | 工作台面积（宽×长）ｍｍ | 1525x405 | ||
2 | Ｔ型槽数 条 | 3 | ||
3 | Ｔ型槽宽 ｍｍ | 18 | ||
4 | Ｔ型槽距离 ｍｍ | 100 | ||
5 | 工作台最大承载 ｋｇ | 900 | ||
2. 各向行程 | ||||
1 | 工作台纵向行程（X向）mm | 1150 | ||
2 | 工作台横向行程（Y向）mm | 400 | ||
3 | 立铣头上下行程（Z向）mm | 550 | ||
3. 工作速度 | ||||
1 | X向切削进给速度 | 0-2000mm/min | ||
2 | Y向左右进给速度 | 0-2000mm/min | ||
3 | Z向上下进给速度 | 0-2000mm/min | ||
4. 主轴 | ||||
1 | 立主轴直经 mm | 110 | ||
2 | 立主轴转速 | 75-2800r.p.m(10级) | ||
3 | 立主轴锥孔 | NT40 | ||
4 | 立主电机功率 | 5HP | ||
5 | 立主轴端面至工作台面的距离 mm | 510 | ||
6 | 立主轴管上下行程 mm | 150 | ||
7 | 立主轴最大倾斜度 | +45%-45% | ||
5. 进给电机 | ||||
1 | 工作台X向 | 1KW (伺服马达驱动) | ||
2 | 工作台Y向 | 1KW (伺服马达驱动) | ||
3 | 立铣头Z向 | 1KW (伺服马达驱动) | ||
6. 机床精度标准 按国家标准 | ||||
7. 机床自重 | ||||
1 | 2650KG | |||
上述所有行程为祼机上最大行程，在机动状态和安装电子尺状态下部分实际行程会相应缩短。
*本公司对产品随时进行研究改进。因此保有更改设计、规格、尺寸、机械结构及外观的权利。
三、主要结构、性能特点。
1．机床的主要组成部分。
本机床主要由工作台部分、床身部分、炮塔型铣头部分、电气部分、数显部分、气压部分、润滑部分、冷却部分、防护部分组成。
2．结构布局与特点。
整机采用床身固定。工作台在床身上作Ｘ向Y向移动，炮塔型铣头在床身立柱上作Ｚ向移动，JT-1200炮塔型铣头采用重锤平衡移动方法，立柱导轨磨损小，使用寿命长等特点。不会对导轨产生颠覆力矩，保证升降运动的平稳和可靠性。整机布局合理、美观。保证机床整体的刚性，同时适应与重切削和轻切削的场合。
3．大件
主要大件如立柱、床身、、工作台等均采用箱型或近似箱型结构，大规格结构尺寸，并布置有足够加强筋板，如立柱中间布置有对连整体筋板，床身内腔采用密集型“蜂窝状”井状型筋板布置。采用高强度FC30米汉纳铸铁和树脂沙工艺铸造，具有完整的二次时效工艺以消除残余应力，保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。床身、立柱、工作台等大件用机加工修整外表面，确保表面平整，整机外型美观。
4．主传动
立主轴
（１） JT-1200炮塔型铣头采用台湾原产制造，皮带轮传动变速结构。具有很好的主轴精度，保证主轴运转平稳、噪音低、使用寿命长、该结构特别适合中、低速的切削。
（２） 主轴采用精密角接触型主轴轴承，支承跨距大，主轴刚性好，运转平稳，精度保持性好。主轴组件作为独立部件，装配制造工艺性好，调整轴承预紧力时方便可靠，维护方便。
（３） 气压锁刀机构：铣头内安装台湾原产气动锁刀机构，刀具夹紧力大，确保松夹刀安全、可靠。(此项为特殊配置)
（４） 使用工厂需自备0.5立方以上空压机,
5． 三向导轨
Ｘ向采用超重型直线矩形导轨。加上计算机控制的高频热处理，运动灵敏度和运行精度高，承载能力强。Ｙ向也采用矩形导轨。该导轨组合结构形式刚性好，摩擦系数小，承载能力大，能承受强力重切削，且机床的精度稳定性好，使用寿命长。
6． 三向进给机构
三向进机构采用台湾丝杆传动，伺服马达驱动，大大提高了驱动力。进给驱动特性好，机构简单，维护方便。
7.润滑系统
主轴轴承采用高质量润滑脂润滑,JT-1200采用定时加油润滑。导轨、滚珠丝杆等所有运动的零部件有完善的集中润滑系统，可实现定时、定量全自动润滑。
8． 气压系统
气压系统主要用于铣头工作时和进给电机的锁紧，保证铣头和三向工作的稳定。气压元器件均采用高质量产品，保证气压系统性能的稳定和可靠。升降部件的气压锁紧不受其它动力回路的影响，工作稳定可靠。
9． Ｘ、Ｙ、Ｚ、向采用数显尺和显数表，数显性能稳定可靠，维护方便。
10． 安全防护
（１）Ｘ、Ｙ向导轨采用不锈铁伸缩防护罩防护，Ｚ、向导轨也配置有防护装置，确保导轨和丝杆工作的可靠性和寿命。
（２）主电机、进给电机均设有超载、过热电气保护功能。各向进给机构设有极限挡块控制装置，机床工作安全可靠。
（３）配置机床工作照明灯。
（４）所有移动管线全部采用金属或非金属链条装置做安全防护。
四、主要电气控制部分性能特点。
（１）Ｘ、Ｙ、Ｚ、向进给使用伺服电机分别进行控制和驱动，性能先进、工作可靠、操作方便。
（２）Ｘ、Ｙ、Ｚ、向进给控制分别具有快速移动、操作方便。
五、机床工作环境
（１）电源：３８０Ｖ±10%，50HZ±１％，三相交流。
（２）环境温度：-15°Ｃ—４２°Ｃ。
（３）相对湿度：３５％－９０％，无凝露。
（４）无有害气体、液体、粉尘和无强烈震源的环境。
（５）海拔范围：小于２０００ｍ。
六、随机文件
使用说明书（机械部分）１份。
