一、机床简介

卧式加工中心可采用日本FANUC、德国SIEMENS控制系统，实现四轴三（X/Y/Z）联动。可完成箱体、壳体、盘类、异形等零件的加工，零件经一次装夹可自动完成四个面的铣、镗、钻、扩、铰、攻丝的多工序加工，充分可保证加工精度与效率。广泛使用于军工、航天、汽车、模具、机械制造等行业。

1、机床结构、性能特点

机床主要由底座、立柱、滑鞍、分度转台、主轴箱等部分组成。

1.1 底座

    底座是整台机床的基础，又是滑鞍和立柱的主要支承部件，底座这一基础件有足够的刚性，保证支承在其上各部件有较好的精度和刚性，机床底座采用了整体结构，底座内壁布置了相当数量的环行筋板，从而增强了底座的的刚性，保证了刚性的持久性。

1.2 立柱

    立柱是主轴箱的支承部件，既要承受各个方向的切削力，又要承受有关的颠覆力矩。因此，该立柱采用双柱封闭框架式结构，空腔内设置有纵向和横向环形筋，使立柱具有较高的抗扭抗弯刚性；采用瑞士施耐博格重载滚柱导轨，大大提高主轴箱的运动精度和接触刚性。

1.3 滑鞍和分度转台

    滑鞍与分度转台是完成X轴运动和分度（B轴）运动的关键部件，导轨采用重载滚柱导轨，具有良好的刚性和运动精度。

1.3.1 滑鞍

   滑鞍铸件采用封闭箱形结构，具有抗扭、抗弯性好、刚性高的特点。

1.3.2 分度转台

    分度转台由一对1：72的蜗杆斜齿轮副和一组3：5的同步齿形带传动来实现工作台的回转，工作台的夹紧与松开由油缸来实现。工作台回转位置精度由高精度端齿盘保证。

1.4 主轴箱及自动夹刀装置

1.4.1主轴箱

    主轴箱导轨采用重载滚柱导轨，大大提高主轴箱的运动精度和接触刚性。主轴单元为台湾主轴单元，转速高，输出功率大。主轴电机通过一对皮带轮1：1驱动主轴，其转速范围为20～6000r/min。

1.4.2 自动夹刀装置

自动夹刀装置由拉爪、刀柄拉钉、碟形弹簧、松刀油缸等部分组成，夹刀由拉杆前端拉爪拉住刀柄拉钉，通过碟形弹簧和7:24锥部将拉杆往后拉紧，从而使刀具拉紧。松刀时通过松刀油缸的活塞杆把拉杆向前顶，压缩弹簧，拉杆前移，拉爪张开，拉杆继续前移，并将刀柄顶出0.5mm。

1.4.3主轴头部设计成迷宫结构，并配以吹气装置，彻底避免了切削液和切削粉尘等杂务渗入，确保主轴精度并延长使用寿命。

1.5 刀库结构

本机床刀库及刀具交换系统选取台湾刀库系统，换刀时间仅4.75秒，速度快，动作可靠，刀库采用盘式结构，结构紧凑，刀座中镶有尼龙刀套，用以保护刀具锥柄不受损伤。刀具装入刀座，有四个钢球在弹簧力的作用下，将刀柄尾部的镙钉夹紧，保证了刀库转动时刀具不会从刀座中掉出。

 刀库大体由钢板焊接而成，质量轻，刀库置于立柱一侧，充分利用机床占地面积，与立柱另一侧的电箱形成对称布局。刀库结构详见刀库使用说明书。

2、机床传动系统

2.1 机床X、Y、Z三个方向的进给分别由三个交流伺服电机，通过无齿隙弹性联轴器，滚珠丝杠带动移动部件。通过手摇脉冲发生器可实现手动进给。              

2.2 分度工作台的回转运动是由交流伺服电机通过一对1：72的蜗杆斜齿

轮副和一组3：5的同步齿形带传动来实现的。