陶瓷加工中心技术特点

一、技术特点、参数及配置

1.1 技术特点

立式加工中心采用日本进口控制系统及其配套的伺服驱动器及电机，实现三轴联动。适用于复杂、工序多、精度要求高、需用多种类型普通机床和繁多刀具、工装，经过多次装夹和调整才能完成加工的具有适当批量的零件。主要加工箱体类、复杂曲面、异形件、盘、套、板类零件。广泛应用于电子、机械、汽车、飞机、航空航天、船舶、国防等领域的产品中。

整机结构：机身主要部件采用优质铸铁铸造，内部筋骨强化，全部经回火处理，并经专用设计软件进行有限元分析，具有强度高、稳定性好、不易变形等特点，确保了整机的刚性和长期使用的精度稳定性。

主    轴：箱型主轴头结构，内部筋骨强化，采用P4级超精密斜角滚珠轴承及大跨距支撑设计，使主轴能够承受强大的径向和轴向推力，消除重负荷切削下产生的震动。

配置20000转电主轴。主轴鼻端设计配合主轴气幕防尘，可防止杂物进入，确保了主轴精度与寿命。

进口油冷机对主轴降温，提高轴承使用寿命，降低主轴热变形对加工精度造成影响。

传动部件：采用德国FAG精密轴承和台湾银泰优质精密滚珠丝杠。滚珠丝杠安装采用预拉伸工艺，在提高传动部件的刚性的同时，消除滚珠丝杠在运行中温升时因热应力效应产生的滚珠丝杠伸长，提高了机床长期使用中精度的保持性。

   导    轨：三轴采用台湾高刚性高精度滚柱线轨,加工效率高,具有极高的加工稳定性。Z轴附配重块平衡，减轻Z轴马达的负荷.

系    统：配置高性能台湾新代数控系统，保证了机床控制的稳定性，也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能。

驱    动：X、Y、Z三个坐标轴均采用原装电机，具有控制特性好、扭力大、跟随精度好、反应快速、稳定性好，等特点。

润    滑：导轨、滚珠丝杠采用集中自动润滑系统，可向各润滑部位定时定量注油，保证各运动面均匀润滑，有效减小了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了导轨和滚珠丝杠的使用寿命。

机床防护：机床采用全封闭防护，保证加工过程中工作人员人身安全，并且使加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分的回收，确保工作场所的干净整洁。机床导轨采用双层不锈钢加防水伸缩护罩防护，具有防护性能好、使用寿命长等特点，有效防止泥浆，铁屑、冷却液进入机床内部损坏导轨和丝杠。电控箱采用全密封设计，热交换器进行散热，确保了电控箱的清洁和电器元件的使用寿命。

品质保证：机身装配时，每个工序按照国标公差50%进行品质控制，有效地降低了累积误差而导致的整机偏差。完成系统装配后，进行72小时拷机运行，监测噪音、振动、快速移动、换刀等各项指标。采用激光干涉仪、球杆仪、动平衡仪及三坐标测量仪等先进仪器检测机床，进行零件试加工检测，重切削检测、刚性攻牙检测，保证各项性能达到工厂高品质的达标要求。

                    866L技术参数

      1160L技术参数